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一、設(shè)備簡(jiǎn)介： 

1、真空直熱浸烘設(shè)備 

最近我公司引進(jìn)發(fā)明專利“絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥及消除污染的方法”（ 申請(qǐng)?zhí)?01210030242.6）及實(shí)用新型專利“直熱式中、小型電機(jī)絕緣處理設(shè)備”（ 專利號(hào)201220043931.6）技術(shù)，生產(chǎn)出新穎、安全、節(jié)能、環(huán)保的升級(jí)換代絕緣處理設(shè)備：直熱式真空浸漬烘干機(jī)（或直熱式真空壓力浸漬烘干機(jī)）。 

新一代的絕緣處理設(shè)備 “真空直熱浸漬烘干機(jī)”，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)的空白。集安全生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保功能為一體，是目前電機(jī)、電器等行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，縮短工藝時(shí)間、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的理想設(shè)備，緊跟了國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的國(guó)策。 

2、經(jīng)本設(shè)備處理過的電機(jī)具有以下特點(diǎn)：。 

1）、提高電氣產(chǎn)品的絕緣性能； 

2）、電機(jī)的散熱好，減少溫升； 

3）、提高電機(jī)的防霉防潮性能和機(jī)械性能； 

4）、降低電氣產(chǎn)品的噪音等性能； 

5）、對(duì)中、大型電機(jī)有很好的干燥固化能力。 

6）、可在低于絕緣漆的干燥溫度下干燥，同時(shí)又能使工件內(nèi)、外部絕緣漆同步、同程度干燥，獲得綜合性能極優(yōu)的漆膜。（漆膜固化程度可控） 

3、本設(shè)備的特點(diǎn)： 

1）、處理一般工件周期4~5小時(shí)（包括真空浸漆。VPI工藝及特大型工件視情況而定）； 

2）、不需另置烘箱，工件采用直熱式加熱，加熱效率高，可達(dá)80%左右; 

3）、設(shè)備是在真空環(huán)境下加熱、固化，絕無燃燒、爆炸之虞。可有效地防止危險(xiǎn)的發(fā)生。漆膜的固化程度可控； 

4）、揮發(fā)出的廢氣在逸出的中途即被冷阱捕獲并適時(shí)移出收集。減少了真空泵的負(fù)荷和對(duì)環(huán)境的污染；  

5）、一般工件全部工藝周期約4~5小時(shí)左右（驅(qū)潮+真空浸漆+瀝漆+固化）。綜合熱效率可達(dá)70%左右（包括真空泵的用能）具有一定的擴(kuò)產(chǎn)潛能； 

6）、由于浸漆吊籃的特點(diǎn)，工件的接線不浸漆，免去了后續(xù)工序的麻煩； 

7）、整個(gè)工藝過程可記錄、存檔、打印。有利于產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控、總結(jié)、改進(jìn)和提高； 

8）、產(chǎn)量調(diào)整較靈活。 

二、設(shè)備的組成與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)： 

1、浸漆烘干罐： 

1）、罐體（內(nèi)徑×有效高度）為立式設(shè)計(jì); 

2）、允許工作壓力：-0.09Mpa～常壓；（VPI工藝時(shí)允許工作壓力：-0.09Mpa～0.7 Mpa） 

3）、罐蓋開啟形式：液壓自動(dòng)啟閉；  

4）、罐蓋上設(shè)有照明孔（安全照明燈），視頻觀察孔及設(shè)備等（可選）；  

5）、浸漆烘干罐與儲(chǔ)漆罐底部采用管道、閥門、過濾器相連接，輸漆方式為真空壓差法； 

6）、罐體外敷保溫層，保溫棉厚度為50mm； 

7）、缸蓋上設(shè)有手動(dòng)鎖緊；  

8）、安裝：浸漆烘干罐安裝于地基坑中（提供地基圖）或地面（加操作平臺(tái)）。 

2、儲(chǔ)漆罐： 

分普通貯漆罐與有冷卻夾套及攪拌的貯漆罐二種。 

3、漆過濾、輸回漆系統(tǒng)： 

4、真空系統(tǒng)： 

1）、真空泵、真空緩沖器、真空止回閥、管道與閥門組成； 

2）、真空泵采用立式無油真空泵； 

3）、真空緩沖器確保系統(tǒng)真空度的穩(wěn)定，同時(shí)可沉降系統(tǒng)、氣流中的大顆粒的雜質(zhì)，起到保護(hù)真空泵的功能； 

4）、真空系統(tǒng)可分別對(duì)真空浸烘罐、儲(chǔ)漆罐進(jìn)行抽真空； 

5）、 正常工作真空度： -0.075Mpa～-0.09Mpa 

5、直流加熱電源50Ｖ 1200Ａ（二套）；（視工件大小及數(shù)量而定） 

6、真空泵尾氣過濾及處理系統(tǒng)（一套）：  

7、冷阱系統(tǒng)（一套）：其作用是使罐內(nèi)揮發(fā)出的有機(jī)溶劑，在進(jìn)入冷阱內(nèi)膽后，于真空狀態(tài)下被冷凝液化并及時(shí)移出，進(jìn)入貯罐收集，這樣可減輕真空泵的負(fù)荷。真空泵排出的尾氣進(jìn)入尾氣緩沖罐，在常壓狀態(tài)下被冷凝液化并收集。最后真空泵排出的廢氣經(jīng)過有機(jī)溶劑燃燒系統(tǒng)（可選項(xiàng)）被燃燒成二氧化碳和水，使排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求。 

8、溶劑回收罐（一套）：  

9、電測(cè)控系統(tǒng)（一套）： 

1）、設(shè)備單獨(dú)設(shè)置電氣控制總柜，加熱電源采用DC 50V  1200Ａ；（視工件大小及數(shù)量而定） 

2）、由控制柜、常規(guī)電器、儀器儀表、執(zhí)行元件等組成； 

3）、常規(guī)電器、儀器儀表采用正泰產(chǎn)品； 

4）、實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)包括工件溫度、工件絕緣電阻、加熱電壓和電流的調(diào)節(jié)、控制； 

5）、程序控制并有連鎖安全保護(hù)。 

10、冷凍、冷卻系統(tǒng)：維持冷阱及真空泵的正常功能。  

11、液壓站及液壓缸。 

12、VPI工藝需配空壓站。 

三、操作規(guī)程：（略） 

四、注意事項(xiàng)：（略） 

五、試驗(yàn)檢驗(yàn)方法 

1、電源出線與機(jī)殼間絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)定，絕緣電阻大于5兆歐，電氣控制裝置應(yīng)操作安全、靈活、可靠、 

2、操作環(huán)境（指單獨(dú)使用設(shè)備時(shí)）溶劑含量測(cè)定按《車間氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)法》進(jìn)行，正常工作情況下，應(yīng)低于100㎎/m3。 

3、噪聲按GB3768測(cè)定，正常工作情況不大于85dB。 

六、工藝流程圖：(見附圖) 

七、電器清單：（略） 

八、裝箱單：（略） 

九、易損件：（略）